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Costos clave frente a costos de conversión: descripción general

Los costos clave y los costos de conversión en el sector manufacturero se utilizan en gran medida como una métrica para determinar la eficiencia en la producción de un producto en particular. Los costos clave se definen como los costos directamente relacionados con la creación de productos terminados, mientras que los costos de conversión son los costos incurridos en la conversión de materias primas en un producto.

Los costos clave y los costos de conversión incluyen algunos de los mismos factores asociados con los costos de producción, pero cada uno proporciona una visión diferente de la eficiencia de la producción.

Conclusiones clave

  • Los costos clave incluyen materiales directos y costos laborales directos.
  • Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales.
  • Ambas son métricas que se utilizan para determinar la eficiencia de la producción.

Costos principales

El cálculo de los costos principales incluye el monto total gastado en materiales directos además de la mano de obra directa. Los materiales directos incluyen componentes tangibles, como materias primas, que son necesarios para crear un producto terminado. Por ejemplo, los motores de los automóviles y los clavos de las bicicletas se incluyen en los costos de materiales directos porque todos son necesarios para completar la producción de ese artículo en particular.

Los costos laborales directos incluyen el salario, los salarios o los beneficios pagados a un empleado que trabaja en el acabado de productos terminados. La compensación pagada a maquinistas, pintores o soldadores es común para calcular los costos mayores. A diferencia de los costos de conversión, los costos principales no incluyen costos indirectos.

Los gerentes de operaciones revisan los costos clave para asegurarse de que la empresa tenga un proceso de producción eficiente. El cálculo de los costos principales ayuda a las organizaciones a establecer precios a un nivel que produzca una cantidad aceptable de ganancias.

Un ejemplo de cómo funcionan los costos clave

Piense en un fabricante de muebles profesional contratado para construir una mesa de café para un cliente. Los principales costos de creación de la mesa incluyen mano de obra directa y materias primas como madera, ferretería y pintura. Los materiales que contribuyen directamente a la producción de la mesa cuestan $ 200. El fabricante de muebles cobra $ 50 / hora por mano de obra y se necesitan tres horas para completar este proyecto. El costo principal para producir la mesa es de $ 350 ($ 200 para las materias primas + $ 150 en mano de obra directa). Para generar ganancias, el precio de la mesa debe establecerse por encima de su costo principal.

El sector manufacturero se basa en costos clave y costos de conversión para medir la eficiencia en la producción de productos.

Los costos de conversión

Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales incurridos debido a la transformación de materias primas en productos terminados. Los costos generales se definen como aquellos costos que no pueden agregarse directamente al proceso de producción pero que son necesarios para las operaciones, como la electricidad u otros servicios públicos necesarios para mantener una planta de fabricación en funcionamiento durante el día. Los costos de mano de obra directa son los mismos que se utilizan en los cálculos del costo principal.

Los costos de conversión también se utilizan como una medida para medir la eficiencia de los procesos de producción teniendo en cuenta los gastos generales que quedan de los cálculos de costos clave. Los gerentes de operaciones también usan los costos de conversión para determinar dónde pueden estar los desechos en el proceso de fabricación.

Un ejemplo de cómo funcionan los costos de conversión

Durante abril, la Compañía A tuvo un costo total de $ 50,000 en mano de obra directa y costos relacionados, así como $ 86,000 en costos generales de fábrica. La empresa A produjo 20.000 unidades durante el mes de abril. Entonces, el costo de conversión por unidad para el mes fue de $ 6.80 por unidad (calculado como $ 136,000 de los costos de conversión totales divididos por las 20,000 unidades producidas).