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Negocios/ Aspectos esenciales de la empresa

Embotellamiento

¿Qué es un cuello de botella?

Los cuellos de botella son un punto de congestión en un sistema de producción (como una línea de montaje o una red informática) que se produce cuando las cargas de trabajo se vuelven demasiado rápidas para manejar el proceso de producción. Las ineficiencias creadas por el cuello de botella a menudo conducen a retrasos y mayores costos de producción. El término «cuello de botella» se refiere a la forma típica de una botella y al hecho de que el cuello de la botella es el punto más estrecho, que es donde es más probable que se produzca la congestión, lo que ralentiza el flujo de líquido de la mbotella.

La congestión puede afectar significativamente el flujo de fabricación y puede aumentar drásticamente el tiempo y el costo de producción. Las empresas corren más riesgo de sufrir cuellos de botella cuando inician el proceso de producción de un nuevo producto. Esto se debe a que puede haber defectos en el proceso que la empresa debe identificar y corregir; Este caso requiere más escrutinio y ajuste. La gestión de operaciones implica controlar el proceso de producción, identificar posibles cuellos de botella antes de que ocurran y encontrar soluciones efectivas.

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Conclusiones clave

  • Los cuellos de botella son un punto de congestión en un sistema de producción (como una línea de montaje o una red informática) que se produce cuando las cargas de trabajo se vuelven demasiado rápidas para manejar el proceso de producción.
  • La congestión puede afectar significativamente el flujo de fabricación y puede aumentar drásticamente el tiempo y el costo de producción.
  • La congestión afecta el nivel de capacidad de producción que una empresa puede alcanzar cada mes.

Entender el cuello de botella

Por ejemplo, se ha asumido que un fabricante de muebles mueve madera, metal y otras materias primas a la producción, y luego incurre en costos de mano de obra y maquinaria para producir y ensamblar muebles. Cuando se completa la producción, los productos terminados se almacenan en el inventario. El costo de inventario se traduce en costo de bienes vendidos (COGS) cuando los muebles se venden a un cliente.

Si hay un cuello de botella al comienzo de la producción, el fabricante de muebles no puede mover suficientes materias primas al proceso, lo que significa que las máquinas permanecen inactivas y los trabajadores asalariados no funcionan de manera productiva, lo que crea una situación de subutilización de recursos. Esto aumenta el costo de producción, así como el costo de oportunidad, que puede ser grande y puede significar que los productos terminados no se envían a los clientes a tiempo.

Cuellos de botella y capacidad de producción

La congestión afecta el nivel de capacidad de producción que una empresa puede alcanzar cada mes. Un recurso teórico supone que una empresa siempre puede producir a su máxima capacidad. Este concepto no acepta averías de máquinas, recesos para ir al baño o licencias de empleados.

Dado que la capacidad teórica no es realista, la mayoría de las empresas utilizan la capacidad práctica para gestionar la producción. Este nivel de capacidad reduce el tiempo de inactividad para la reparación de la máquina y el tiempo libre de los empleados. Un recurso práctico proporciona una gama en la que diferentes procesos pueden operar de manera eficiente sin fallas. Supere el rango óptimo y aumentará el riesgo de cuellos de botella debido a la falla de uno o más procesos.

Si una empresa encuentra que su capacidad de producción es insuficiente para lograr sus objetivos de producción, hay varias opciones disponibles para ella. La dirección de la empresa puede decidir reducir sus objetivos de producción para adecuarlos a su capacidad de producción. Alternativamente, podrían trabajar para encontrar soluciones que prevengan simultáneamente cuellos de botella y aumenten la producción. Las empresas a menudo utilizan herramientas y métodos de planificación de requisitos de recursos (CRP) para determinar y alcanzar los objetivos de producción.

Cuellos de botella y cambios de producción

La diferencia entre los resultados presupuestados y los reales es un cambio en el proceso de producción. Los gerentes analizan la variación para realizar cambios, incluidos cambios para eliminar los cuellos de botella. Si los costos laborales reales son significativamente más altos que los montos presupuestados, el gerente puede determinar que la producción se está retrasando y desperdiciando horas de trabajo. Si la dirección puede eliminar el cuello de botella, se pueden reducir los costos laborales.

La congestión del material puede causar variabilidad del material si los materiales están expuestos a daños o daños potenciales mientras están en el piso de la fábrica esperando ser usados ​​en producción. Las botellas se pueden resolver aumentando la utilización de recursos, encontrando nuevos proveedores, automatizando los procesos laborales y creando mejores pronósticos para la demanda de los consumidores.

Un ejemplo real de cuello de botella

Los stands también pueden surgir cuando la demanda aumenta inesperadamente y excede la capacidad de producción de las fábricas o proveedores firmes. Por ejemplo, cuando comenzó Tesla, Inc. (TSLA) produciendo sus vehículos totalmente eléctricos por primera vez, los vehículos tenían una gran demanda y algunos analistas estaban preocupados de que la producción se retrasara debido a problemas en la línea de producción. Y, de hecho, Tesla ha experimentado cuellos de botella de producción persistentes debido a la necesidad de fabricar paquetes de baterías personalizados que proporcionan energía a sus vehículos.

El fundador de Tesla, Elon Musk, dijo que la capacidad de la compañía para expandir su producto depende directamente de su capacidad para producir grandes volúmenes de baterías.Para que eso suceda, en una empresa conjunta con Panasonic, Tesla ha abierto un gigante «Gigafábrica«cerca de Reno, Nevada en 2016, fabrica las baterías de iones de litio y los subservicios de vehículos eléctricos de la empresa.

A mediados de 2018, la compañía afirmó que su fábrica ya era la planta de baterías más alta del mundo en términos de gigavatios hora (GWh).Para incluir un dentista en la lista de espera de vehículos de respaldo, Tesla dice que debe continuar invirtiendo y construyendo más Gigafactorías en todo el mundo.