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¿Qué es Just in Time (JIT)?

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas utilizan esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio al adquirir bienes a medida que los necesitan para el proceso de producción, reduciendo así los costos de inventario. Este método requiere que los productores predigan con precisión la demanda.

Un sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias directas al caso, donde los productores tienen suficientes inventarios para tener suficiente producto para absorber la mayor demanda del mercado.

Conclusiones clave

  • El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.
  • La fabricación justo a tiempo también se llama Toyota Production System (TPS) porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó el sistema en la década de 1970.
  • Kanban es un sistema de programación que se utiliza a menudo junto con JIT para evitar el exceso de trabajo en el proceso.
  • El éxito del proceso de producción JIT depende de una producción constante, mano de obra de alta calidad, sin averías en la máquina y proveedores confiables.

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Justo a tiempo

Cómo funciona a tiempo

Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que trabaja con niveles de inventario bajos, pero depende en gran medida de su cadena de suministro para entregar las piezas que necesita para fabricar automóviles, según sea necesario. En consecuencia, el fabricante solicita las piezas necesarias para ensamblar los automóviles, solo después de recibir un pedido.

Para que la fabricación JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción constante, mano de obra de alta calidad, maquinaria de planta sin gluten y proveedores confiables.

Los sistemas de producción JIT reducen los costos de inventario porque los fabricantes no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes no se quedan sin inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.

Ventajas de los sistemas de inventario justo a tiempo

Los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Los ciclos de producción son cortos, lo que significa que los fabricantes pueden pasar rápidamente de un producto a otro. Además, este método reduce los costos al minimizar los requisitos de almacenamiento. Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque solo compran recursos suficientes para fabricar los productos solicitados y nada más.

Desventajas del sistema Just In Time

Las desventajas de los sistemas de inventario JIT se relacionan con posibles interrupciones en la cadena de suministro. Si un proveedor de materias primas falla y los productos no se pueden entregar a tiempo, esto puede detener todo el proceso de producción. Un pedido repentino inesperado de productos puede retrasar la entrega de productos terminados a los clientes finales.

Consideraciones especiales: programación Kanban para Just-in-Time

Kanban es un sistema de programación japonés que se usa a menudo junto con la manufactura esbelta y JIT. Taiichi Ohno, un ingeniero industrial de Toyota, desarrolló kanban en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de fabricación.El sistema resalta las áreas problemáticas midiendo los tiempos de ciclo y de anticipación a lo largo del proceso de producción, lo que ayuda a identificar los límites máximos para los inventarios de trabajo en proceso, a fin de evitar el exceso de capacidad.

Ejemplo de Just-in-Time

Reconocida por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation solo realiza pedidos de repuestos cuando recibe pedidos de automóviles nuevos. Aunque la empresa instaló este método en la década de 1970,se necesitaron 20 años para hacerlo perfecto.

Los términos fabricación de ciclo corto, utilizados por Motorola, y fabricación de flujo continuo, utilizados por IBM, son sinónimos del sistema JIT.

Desafortunadamente, el sistema de inventario JIT de Toyota prácticamente dejó de existir en febrero de 1997, luego de que un incendio en el proveedor de partes automotrices de propiedad japonesa Aisin redujo su capacidad para producir válvulas P para vehículos Toyota. Debido a que Aisin es el único proveedor en este segmento, una parada de una semana provocó que Toyota detuviera la producción durante varios días. Esto tuvo un efecto desenfrenado, cuando otros proveedores de repuestos de Toyota tuvieron que cerrar temporalmente porque el fabricante de automóviles no necesitaba sus repuestos durante ese período de tiempo. En consecuencia, este El incendio de Toyota costó 160 mil millones de yenes en ingresos.

Preguntas frecuentes

¿Qué quiere decir exactamente con «justo a tiempo»?

Un sistema de inventario justo a tiempo (JIT, por sus siglas en inglés) es una estrategia de gestión que una empresa tiene para hacer que los productos estén lo más cerca posible de ellos cuando realmente los necesitan. Entonces, si una planta de ensamblaje de automóviles necesita instalar bolsas de aire, no mantiene existencias de bolsas de aire en sus estantes, pero las obtiene cuando esos autos llegan a la línea de ensamblaje.

¿No es esto un riesgo? ¿Qué pasa si las cosas no llegan a tiempo?

Un beneficio clave de un sistema JIT es que reduce la necesidad de que una empresa almacene grandes cantidades de inventario, lo que mejora la eficiencia y proporciona importantes ahorros de costos. Sin embargo, si hay un choque de oferta o demanda, puede detener todo. Por ejemplo, al comienzo de la pandemia de COVID19, todo, desde los ventiladores hasta las mascarillas quirúrgicas, se interrumpió porque los insumos del exterior no pudieron llegar a su destino a tiempo para satisfacer un aumento en la demanda.

¿Qué tipo de empresas utilizan JIT?

El sistema de inventario JIT es muy popular entre las pequeñas empresas y corporaciones porque mejora el flujo de caja y reduce la cantidad de capital necesaria para administrar el negocio. Los minoristas, los restaurantes, las publicaciones bajo demanda, la fabricación de alta tecnología y la fabricación de automóviles son ejemplos de industrias que se han beneficiado del inventario justo a tiempo.

¿Quién inventó la gestión de inventario JIT?

JIT se atribuye al fabricante de automóviles japonés Toyota Motor Corporation. Los ejecutivos de Toyota en la década de 1970 razonaron que la compañía podría adaptarse de manera más rápida y eficiente a los cambios en las tendencias o las demandas de cambios de modelo si no mantenía más inventario en la tienda del que se requería de inmediato.